轴承抱轴的成因解析

轴承抱轴是指轴承在运转中因异常受力或磨损导致滚动体与滚道硬性摩擦，最终使轴承卡死在轴上的故障，常见原因可归纳为以下几类：

轴承自身质量与失效问题

材料缺陷、制造工艺不良或超期使用会导致轴承内部零部件磨损，如滚动体拉伤、保持架断裂等，进而引发抱轴。电机轴承若存在质量问题，可能在运转中因异常外力加速磨损，导致过热抱死。

润滑系统异常

润滑不良是核心诱因之一，包括润滑脂不足、过量、老化或污染。例如，加脂量超过轴承空隙体积的1/2会增大摩擦力矩，导致温度升高；而润滑不足则引发干摩擦，最终造成油脂干涸、轴承烧结。此外，油封安装不当（如双唇油封未填充润滑脂）会加剧局部磨损和发热。

编辑

安装与装配误差

配合间隙问题：轴承内圈与轴间隙过大导致相对滑动，或外圈与轴承座孔配合过紧引发径向间隙变小，均会造成局部应力集中和磨损。

操作不当：加热轴承时温度过高（如超过回火温度）导致硬度下降，或安装时未校准轴线偏心，会引发轴承偏磨和温升。

间隙调整失误：轴向间隙过小易导致滚动体卡死，过大则加剧振动和保持架损坏。

负载与工况异常

设备过载（如径向/轴向负荷超过设计极限）、轴的热胀冷缩未预留间隙，或设备振动超标，均会使轴承承受额外应力，加速疲劳损坏。电机运行中若定转子相擦，可能进一步导致轴承抱死和轴系变形。

轴承抱轴的预防措施

润滑管理

- 选用合适润滑剂：根据工况选择适当的润滑油或润滑脂

- 定期润滑：按规定的周期和用量进行润滑

- 保持润滑清洁：防止杂质和水分进入润滑系统

- 监控润滑状态：定期检查油质、油量和润滑效果

安装质量控制

- 正确安装：严格按照安装规程进行轴承装配

- 控制配合间隙：确保轴承与轴、轴承座的配合符合要求

- 对中精度：保证轴系对中良好，避免偏载

- 预紧力控制：对于需要预紧的轴承，控制适当的预紧力

运行监控

- 温度监测：定期检查轴承运行温度，发现异常及时处理

- 振动监测：通过振动分析及时发现轴承异常

- 噪音监测：注意轴承运行中的异常噪音

- 定期巡检：建立定期巡检制度

环境控制

- 清洁环境：保持轴承周围环境清洁

- 防尘防水：做好密封措施，防止污染物进入

- 温度控制：避免环境温度过高或过低

- 防腐蚀：采取防腐措施，特别是在恶劣环境中

编辑

维护保养

- 定期保养：按计划进行轴承维护保养

- 及时更换：按规定周期或状态监测结果及时更换轴承

- 记录管理：建立完整的维护记录档案

- 培训人员：提高操作和维护人员的专业技能

编辑