一、 固态去耦合器 —— 电厂周边管道复合杂散电流核心治理装备
该设备是针对电厂交直流复合干扰特性设计的专用排流装置，核心实现 **“交流高效排流、直流隔离护保、过电压防护”**三重功能，应对电厂强电磁干扰的复杂工况。
1.核心工作原理
以大功率半导体开关阵列、交直流信号分离模块、金属氧化物压敏电阻（MOV）为核心，针对电厂干扰源实现差异化管控：
针对电厂高压设备产生的工频交流杂散电流，设备自动切换为低阻抗导通模式，快速将交流电流通过接地极泄放至大地，降低管道交流腐蚀风险，避免电位过高引发放电隐患。
针对阴极保护系统的直流保护电流，以及电厂直流泄漏电流，设备呈现高阻抗隔离状态，直流隔离阻抗≥100kΩ，既防止保护电流流失，又阻断外界直流杂散电流侵入，保障管道极化电位稳定在- 0.85~-1.20V CSE的合格区间。
内置的 MOV组件可吸收电厂短路故障、雷击产生的瞬时过电压，防止过压击穿管道防腐层或损坏排流设备。
2.核心技术特点
抗电磁干扰能力强：外壳采用防电磁屏蔽设计，可耐受电厂强电磁场的干扰，保障内部元件稳定工作，避免误动作。
交直流分离精度高：交流导通阻抗≤0.5Ω，排流响应时间为毫秒级，能快速应对电厂负荷波动引发的电位瞬时变化。
耐候与安装适配性好：外壳为防腐合金或玻璃钢材质，防护等级不低于 IP67，可耐受埋地、潮湿、盐雾等户外环境；体积紧凑，可直接嵌入绝缘接头测试桩内，适配电厂周边管道的密集布点需求。
3.适用场景
电厂围墙外 300~500m范围内的输油、燃气、工业给排水金属管道杂散电流治理。
电厂接地网与管道交叉段的电位差调控，消除电偶腐蚀隐患。
强制电流阴极保护系统的管道与电厂电气系统的连接节点，实现排流与护保的平衡。
二、 绝缘接头测试桩 —— 电厂管道电位隔离与状态监测关键载体
绝缘接头测试桩是集成绝缘接头、电位检测端子、排流设备接口的专用监测设施，核心功能是实现管道分段电位隔离，同时为排流设备、检测仪器提供操作平台，是电厂周边管道防腐运维的基础节点。
1.核心结构与功能
测试桩主体由绝缘接头、测试面板、保护箱体三部分组成，功能覆盖 “隔离+监测+集成”：
电位隔离功能：内置的绝缘接头可将管道分段隔离，阻断杂散电流在管道内的环流路径，降低长距离管道的整体干扰风险；绝缘电阻≥10MΩ，确保分段隔离效果稳定。
状态监测功能：测试面板配备多个接线端子，可连接参比电极，现场测量管道的自然电位、极化电位、保护电流等关键参数，判断阴极保护系统是否有效。
设备集成功能：桩体内部预留安装空间，可嵌入固态去耦合器、极性排流器等设备，实现 “隔离-监测-排流” 一体化布局，减少单独敷设设备的施工成本。
2.核心技术特点
绝缘性能可靠：绝缘接头采用高强度绝缘材料制成，耐压等级高，可耐受电厂周边的高电位差环境，使用寿命超 20年。
运维便捷性高：测试面板标识清晰，现场检测无需开挖管道；保护箱体具备防水、防尘、防腐蚀特性，适配户外长期运行需求。
兼容性强：可适配不同管径的管道，支持与牺牲阳极、强制电流两类阴极保护系统配套使用。
3.适用场景
电厂周边长输管道的分段隔离与电位监测，阻断杂散电流环流。
排流设备的集成安装与现场调试，如固态去耦合器、极性排流器的接线与参数整定。
管道防腐层破损点的定位检测，辅助判断腐蚀隐患位置。
三、 极性排流器 —— 电厂管道定向排流与电位均衡专用装备
极性排流器是基于单向导通二极管阵列设计的无源排流设备，核心功能是 **“正向排流、反向隔离、电位均衡”**，常与固态去耦合器搭配使用，强化电厂周边管道的干扰治理效果。
1.核心工作原理
以高阈值单向导通二极管为核心，无需外接电源，依靠电流极性与电位差实现无源控制：
当管道与电厂接地网、周边金属构筑物之间形成电位差，且电流方向符合预设导通方向时，二极管导通，泄放过剩电流，消除电位差引发的电偶腐蚀电池。
当电流方向反向（如阴极保护电流有流失趋势）时，二极管立即截止，形成电气隔离屏障，防止保护电流流失，同时阻断反向杂散电流侵入。
针对电厂复杂的电磁环境，可通过多组耦合器并联的方式，提升整体排流容量，适配高强度干扰场景。
2.核心技术特点
极性控制精准可靠：二极管导通阈值稳定，可精准识别电流方向，杜绝反向电流对阴极保护系统的干扰，保护电位稳定性高。
结构简单运维成本低：无源元件设计，无复杂电子控制模块，故障率极低，几乎无需维护；体积小巧，可直接嵌入绝缘接头测试桩内，提升系统防护冗余性。
耐冲击性能优异：可耐受电厂短路故障引发的短时大电流冲击，不易损坏，保障排流系统长效稳定运行。
3.适用场景
电厂周边多管道并行区域的电位均衡，消除管道之间的电位差腐蚀。
管道穿越电厂附属设施（如电缆沟、循环水管廊）段的杂散电流定向排流。
作为固态去耦合器的前置过滤设备，预处理反向杂散电流，提升主设备治理效率。
四、 杂散电流排流锌带 —— 电厂周边管道主动牺牲阳极防护核心耗材
杂散电流排流锌带是高纯度锌合金制成的柔性牺牲阳极，专为电厂周边管道的局部强化防护设计，与排流设备协同实现 “干扰治理+主动防护” 的双重效果，同时兼具辅助排流功能。
1.核心工作原理
基于牺牲阳极阴极保护法，利用锌带的电化学活性高于钢铁的特性，在土壤电解质环境中形成腐蚀原电池：
锌带作为阳极发生氧化溶解，持续释放电子与保护电流；被保护管道作为阴极，接受电子后极化至腐蚀电位以下，抑制自身腐蚀。
针对电厂干扰导致的管道电位波动，锌带可快速补充保护电流，稳定管道极化电位，避免干扰引发的 “脱保” 现象；同时，锌带可将部分杂散电流引导至自身，辅助降低管道的干扰负荷。
柔性带状结构可紧密贴合管道表面，电流分布均匀，能精准覆盖弯头、阀门、法兰等异形部位，解决电厂周边管道防腐层破损点的局部防护难题。
2.核心技术特点
电化学性能稳定：锌带纯度高，杂质含量低，开路电位稳定在 - 1.10~-1.15V CSE，电流效率高达95%以上；配合专用活化填包料使用时，可避免表面钝化，延长使用寿命至10-15年。
敷设灵活便捷：可弯曲缠绕、现场裁剪长度，适配不同管径的管道；支持焊接、螺栓连接等多种固定方式，施工难度低，可与排流设备同步安装。
环境友好：溶解产物无毒无害，不会污染土壤与地下水，符合电厂周边的环保要求。
3.适用场景
电厂周边管道防腐层破损点的局部强化防护，补充保护电流。
管道与电厂接地网、金属构架连接点的牺牲阳极保护，消除电位差腐蚀。
狭窄空间（如电缆沟内管道）的防护，解决块状阳极安装受限的问题。
五、 四类产品协同应用方案（电厂周边管道专用）
基础防护方案：固态去耦合器 +绝缘接头测试桩+杂散电流排流锌带绝缘接头测试桩实现管道分段隔离与电位监测；固态去耦合器治理交直流复合干扰；锌带提供主动保护电流，稳定管道电位。适配电厂周边干扰强度中等的常规管段。
强化防护方案：固态去耦合器 +绝缘接头测试桩+极性排流器+杂散电流排流锌带绝缘接头测试桩集成所有设备，实现一体化运维；极性排流器前置过滤反向电流、均衡管道电位；固态去耦合器精准管控复合干扰；锌带加密敷设强化局部防护。适配电厂围墙外200m范围内的核心管道段。
施工关键要点
排流设备的接地极需选用铜包钢材质，接地电阻控制在 10Ω 以下，且与电厂接地网的水平距离≥5m，避免形成二次干扰。
锌带安装前需清理管道表面浮锈、油污，缠绕后回填活化填包料，确保阳极与土壤充分接触，提升电流输出效率。
四类设备安装后需同步调试，整定固态去耦合器的导通阈值，确保排流动作不影响锌带的正常电位输出。