“中国造出了比‘光刻机’还要贵的大国重器！ 一块手机屏幕的好坏，背后藏着一台机器的较量。 这机器叫OLED蒸镀机，看着不起眼，却是决定屏幕清晰度、亮度甚至寿命的关键。 你手里的折叠屏能弯得自然，电视画面色彩够正，都得靠它在真空里把有机材料铺得比头发丝万分之一还均匀。 可就是这么个设备，20年来被日本企业攥得死死的。 那时候，全球95%的高端蒸镀机都来自日本佳能Tokki。 中国企业想买？没那么容易。一台设备开口就要7亿，还得排两年队。 更气人的是，韩国三星是他们的“大客户”，永远优先供货，咱们就算揣着钱，也只能捡人挑剩下的次品。 日本企业还放出话：“等不起别买，反正你们造不出来。” 这话不是空穴来风，他们靠5微米的精度筑起高墙，把高端屏的良品率捏在手里，中国手机想冲高端，连门都摸不着。 10年里，就这么被卷走了500多亿，想想都堵得慌。 更让人窝火的是那些“霸王条款”。 设备买回去，得请日本工程师来装、来修，服务费另算，态度还拽得很。技术资料？想都别想。 京东方当年建生产线，光买4台进口蒸镀机就花了200亿，占了总投资的三分之一。 国内90%的OLED产能都得看别人脸色，这种日子谁能忍？ 但憋着的火，终究成了破局的劲。 2014年，合肥欣奕华在合肥拉了100多号人，专啃这块硬骨头。 同期，莱德装备也没闲着，首席科学家张靖带着一群中科院出来的人，闷头研究。 蒸镀机难就难在“真空里绣花”，温度差一度，气压飘一丝，整块屏幕就废了。 日本靠电子传输和激光加热技术卡脖子，咱们就从零开始，死磕“多线源均匀共蒸”，让几十个蒸发源同步干活，误差得控制在1.5微米以内。 3年时间，烧钱不说，光调试蒸发材料的喷射轨迹就试了无数次。 合肥欣奕华建了3万平米的无尘车间，空气里的尘埃每立方米不能超过1000颗，机械臂搬运基板的振动得小于0.1微米，比手术机器人还稳。 莱德装备则琢磨出“多腔体联动系统”，让每个环节无缝衔接，精度一点不含糊。 2019年，合肥欣奕华的G1蒸镀机造出来了，精度1.5微米，直接超过日本的5微米，膜厚均匀性误差压到1%以内。 同年，莱德装备的设备也成了，精度±1.5微米，比日本的±3微米还强。 这哪是“能用”，分明是“更好用”。 10亿一台！比光刻机还金贵的OLED蒸镀机，中国终于自己造出来了。 这钱花得值，花得解气，毕竟从此不用再看别人脸色。 2023年，合肥欣奕华的工厂里，5台以上蒸镀机转了起来，莱德装备也在2024年实现规模化生产。 国产设备一上来，价格就比进口的低了三成，有的甚至腰斩到3.5亿。 售后工程师24小时驻场，比日本厂商的“慢半拍”强多了。 但破局不代表高枕无忧。 韩国三星开始在国际上活动，游说美国限制中国OLED出口，还动不动就提专利诉讼。 《韩国先驱报》都急了，说再不想办法，2027年可能就被中国彻底超过。 日本也在憋劲，佳能忙着研发第8代设备，想在柔性屏领域重新拉开差距。 咱们的设备在柔性蒸镀的极限温控和曲面均匀性上，确实还有优化空间。 而且，蒸镀机只是显示产业链的一小部分。 前端的曝光机、刻蚀机还被日本尼康、美国应用材料握着，国内前段设备的国产化率不足20%，后段却有85%，典型的“头轻脚重”。 合肥欣奕华已经在研发下一代G8.6蒸镀机，瞄准笔记本和车载大屏，可路还长着呢。 回头看这十几年，从被7亿一台卡脖子，到10亿一台自主造，变化的不只是一台机器。 当年日本企业说“你们造不出来”，如今咱们用1.5微米的精度把这话碾得粉碎。 设备国产化只是第一步，真要站稳脚跟，还得在技术标准、海外认证这些地方下功夫。 但至少现在，咱们不用再排队求着买设备了，这本身就是种底气。 今天的分享到这里就结束了，大家对此事有何看法，欢迎在评论区留言和讨论，感兴趣的可以点击头像加关注，我将每日更新优质内容，我们下期见。 信源： 原文登载于新浪财经2024年10月05日关于《单价7亿“大国重器”终于被国产化了，日韩媒：必须限制中国！》的报道
