绿氨产业链

绿氨定义：以风电/光伏等可再生能源电力电解水制得绿氢，再与空气中分离的氮气，通过哈伯‑博世工艺合成氨；全生命周期近零碳排放，是零碳化工品、氢能储运载体、航运零碳燃料。完整链条：上游（绿电 + 装备）→中游（绿氢制备‑氨合成‑储运）→下游（多场景应用），配套认证、EPC 工程。

一、绿电供给 + 核心装备（决定绿氨 70% 成本）

1）可再生能源（能源源头）

主力：光伏、风电；补充：水电、光热布局：国内集中在内蒙古、吉林、宁夏、新疆等风光大基地；模式：离网直供、网电直供 + 储能调峰，解决风光波动问题。代表企业：隆基绿能、金风科技、远景能源、阳光电源。

2）电解水制氢装备（绿氢核心）

技术路线：碱性电解槽 (AEL)：成熟、成本低，国内主流；PEM 质子交换膜：响应速度快，适配风光波动；SOEC 高温固体氧化物电解槽：示范阶段，能耗更低。代表：隆基氢能、国氢科技、阳光氢能、亿华通。

3）空分及辅助设备

空分设备：从空气中制取 N₂，深冷空分（大规模）、变压吸附（中小型）；代表：杭氧股份、陕鼓动力。

其他：变压器、整流器、储能系统、储氢罐、控制系统、催化剂原料。

二、绿氢制备 → 绿氨合成 → 储运（产业链核心制造环节）

1）绿氢制备

风光绿电→电解水→绿氢；风光波动，需要储氢缓冲，保障下游合成氨连续运行央广网。

2）绿氨合成（主流：改进哈伯‑博世工艺）

流程：绿氢 + 空分氮气→压缩→高温 400‑500℃、压力 15‑25MPa、铁/钌基催化剂→合成粗氨→冷却分离得到液氨成品。

新工艺方向：低温低压合成氨、电化学合成氨，大多处于实验室‑示范阶段。关键材料：氨合成催化剂（铁基成熟；钌基低温高性能，国内正在国产化）。EPC 工程集成商：中国能建、东华科技、中国化学、电投绿能，承接风光‑氢‑氨一体化总包项目。

国内代表性已投产项目：1. 国家电投吉林大安：18 万吨/年绿氨（全球单体标杆，已实现商业出口）人民日报2. 远景赤峰：32 万吨/年绿氨一期，出口韩国3. 中能建松原：一期 20 万吨绿氨/绿甲醇，拿到欧洲航运订单

3）储运环节（产业短板）

液氨常压‑33℃液化，相比氢气储运简单很多，适合长距离运输、出口贸易。

1. 储存：液氨低温储罐；代表企业：中集安瑞科、中集环科，国内绿氨储罐主要供应商。2. 运输：槽车、液氨船舶、规划氨管道；3. 港口枢纽：大连港、连云港、天津港、上海港，打造绿氨加注、出海港口，形成“北方生产基地‑沿海港口‑海外市场”贸易链路。

三、三大应用场景

1. 化肥（存量最大市场）

替代传统煤制灰氨，生产尿素、氮肥；农业绿色化肥，是当前最大消费场景。

2. 能源燃料（增长最快）

1. 航运零碳燃料：国际海事组织 IMO 脱碳驱动，绿氨是船舶主流零碳燃料方向，日韩、欧洲大量采购绿氨；国内已完成船用加注示范。2. 煤电掺氨：燃煤机组掺烧绿氨降碳，国内政策支持路线，降低火电碳排放。3. 氢能载体：氨易储运，目的地裂解变回氢气，解决绿氢长距离运输难题。

3. 化工原料

用于脱硝、制冷、冶金、化工合成等，替代传统灰氨原料。

四、配套产业

1. 绿色认证：ISCC‑EU、RFNBO，绿氨出口必备，提供全生命周期碳核算；2. 碳交易、绿证：决定绿氨溢价；3. 检测、安全防爆系统。

五、产业链核心痛点

1. 成本高：绿电占总成本 70%；绿氨相比灰氨存在绿色溢价；风光电价降至 0.15 元 /kWh 以下经济性明显改善。2. 源荷耦合难题：风光出力波动，化工装置需要连续稳定运行，需要储能 + 柔性合成氨系统解决。3. 储运基础设施不足：专用储罐、氨船、港口加注设施规模小。4. 下游市场尚未大规模打开，当前以示范项目、海外出口订单为主。

六、产业链简图

上游：光伏/风电 →电解槽制绿氢、空分制氮、储能装备 ↓中游：绿氢+氮气→哈伯‑博世合成绿氨 →液氨储罐、运输、港口 ↓下游：化肥氮肥、航运燃料、煤电掺烧、氢载体、化工原料 ↓配套：EPC工程、绿氨认证、碳核算、贸易出海