2001年，美国将一批淘汰的机器高价卖给中国，导致我国亏损好几亿，就在美国准备看中国笑话时，一个人的出现彻底改变了局面...... 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持! 2001年，中国石化做出一个重大的决定，花费数十亿美元从美国引进一批号称先进的己内酰胺生产设备。 大家一开始以为这是解决国内产业瓶颈的捷径，毕竟己内酰胺是生产尼龙和工程塑料的重要原料，关系到纺织、汽车、建材等行业的发展。 设备到港时，很多人都觉得这是一场意义非凡的技术引进，能够帮助中国摆脱长期依赖进口的局面。 可真正安装调试之后，情况出乎意料，机器产能不足，产品质量不稳定，关键的催化剂很快就失效，导致生产线经常停摆。 技术人员检查后发现，这些设备的核心部件已经磨损严重，工艺也落后，完全不像宣传中说的那样先进。 更扎心的是，美国在这笔交易完成后不久就宣布推出新一代生产工艺，成本更低，环保指标更高，等于说，中国刚刚花重金买来的设备一夜之间就成了过时货。 当时的处境可以说非常被动，中国在己内酰胺领域本就落后，产能不足二十万吨，八成以上依赖进口，新设备的残值急剧下跌，外汇损失以数十亿美元计。 仓库里的半成品越积越多，企业的财务压力陡增，工人的士气也跟着下降，国际市场的价格随着新工艺的出现而走低，中国产品竞争力进一步削弱。 业内担心，如果技术瓶颈迟迟无法突破，中国可能会长期受制于人，外界有不少声音在等着看中国的笑话，美国人也觉得这一次自己彻底占了便宜。 就在这种危局下，76岁的闵恩泽站了出来，这位被称为“中国催化剂之父”的科学家，本可以在家安享晚年，但他选择重新走进实验室，他仔细研究后指出，问题的根子不光在设备本身，更在于催化剂的失效。 美国提供的催化剂已经过期，性能不稳定，才是导致产量低、质量差、故障频发的关键，他提出只有依靠自主研发，才能从根本上扭转局面。 接下来的攻关极其艰难，团队要从基础理论开始，一点点摸索新的催化剂配方，实验装置在第一次投料时就发生了事故，损失了上千万元，几个月下来，很多人因为过度劳累住进医院。 即便如此，闵恩泽依然每天坚持在实验室记录大量实验数据，他提出用钛硅分子筛来替代传统催化剂，这在全球范围内没有先例。 经过178次试验，到2003年夏天，新的催化剂终于稳定运行，数据表明能耗比原工艺降低四成，废水排放减少八成，产品纯度达到99.99%，一下子把指标提升到国际先进水平。 科研突破之后，还有更大的考验，要不要投入几十亿资金进行工业化试验，是摆在中国石化高层面前的一道难题，最终，公司决定拿出20亿元赌一把。 2004年，第一套工业装置进行试车时，反应塔出现了震动，现场一度紧张，总指挥王建国凭借经验判断，这种震动在可控范围内，主张继续试验。 结果证明，这种震动恰恰是催化剂高效工作的表现，反而让产能提升了一倍，到2005年底，中国己内酰胺的生产成本比进口产品低了25%，质量已经可以和国际一流水平相媲美。 原本问题不断的进口设备，经过改造后重新焕发活力，2006年，中国开始把这套新技术出口到伊朗等国家，合同金额达到8亿美元。 十几年后，国内产量突破250万吨，自给率超过九成，基本实现自给自足，到2021年，中国的年产量已经超过500万吨，占全球总产能的四成，成为全球第一大生产国。 美国当年精心设计的“陷阱”，不但没能卡住中国，反而倒逼出一次重大技术飞跃。 这段经历留下了深刻的启示，关键核心技术靠买是买不来的，别人卖给你的往往是过时的方案，只有靠自主创新，才能真正掌握主动权。 外部的封锁和打压不一定是坏事，往往能激发出更强的动力，闵恩泽在攻关时曾经说过，不管落后多少年，只要肯干，就能追上去，事实证明，这份信念和坚持改变了局面。 信源：科学网——闵恩泽:踏平坎坷,做国家石化工业的“催化剂”
