中国技术再突破！我国经过五年的研究、实验、中试和产业化攻关，制备出纯度为99.9992%（5N级）的超纯铁，标志着我国在铁的提纯方面跻身世界前列。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！ 超纯铁，是现代高端制造领域不可或缺的材料，其纯度极高，达到99.9992%，即便是十万吨的超纯铁，杂质总量也不过区区数公斤，如此接近绝对纯净的金属，成为半导体、航空航天、精密仪器、新能源等产业的基础，超纯铁的价值，远远超出了人们对“铁”这一传统材料的固有印象。 在半导体制造领域，对材料纯净度的要求极其严苛，哪怕只有微量杂质，也可能导致芯片性能下降，进而影响手机、电脑及各类智能设备的稳定运行，高纯度铁在芯片靶材、光刻机部件等关键环节中承担着无可替代的角色，航空发动机对材料的耐高温、耐腐蚀性能需求极高，5N级超纯铁作为叶片基体材料，可以大幅提升发动机的极限温度和工作寿命，医疗器械和新能源汽车同样对金属纯度有着极高标准，超纯铁的应用直接关系到设备的精准度和安全性，正因如此，超纯铁不仅是“制造业皇冠上的明珠”，也成为技术创新和产业升级的关键支撑。 长期以来，全球仅有少数国家掌握超纯铁的制备技术，美日企业凭借技术积累和设备优势，对全球市场形成了垄断，中国虽然是世界第一钢铁产量大国，但在超纯铁领域曾长期依赖进口，高价采购、出口限制、技术封锁等问题，时常困扰着国内企业，2022年，日本以“供应链安全”为由，对高纯材料实施管控，令国内半导体企业备感压力，部分关键环节一度面临停摆风险，芯片生产线因原材料紧张而步履维艰，高端制造受制于人，成为制约产业发展的瓶颈，进口超纯铁价格远高于普通钢铁，且附带诸多苛刻条件，比如不得用于某些高技术领域，甚至会因国际关系变化而无端断供，这些现实问题，持续倒逼中国材料产业加快自主创新步伐。 面对这一局面，上海大学和河北龙凤山集团携手，聚焦超纯铁的自主研发，龙凤山集团深耕铁材料领域多年，积累了丰富的高纯生铁生产经验，上海大学材料团队则长期专注于金属提纯和应用研究，具备坚实的理论基础和技术储备，双方优势互补，组建创新联合体，集聚了顶尖研发力量，经过持续攻关，团队率先突破了4N级高纯铁的规模化生产难题，通过独特的火法冶金工艺，有效分离铁中的碳、硫、磷等主要杂质，为更高纯度材料的制备奠定了坚实基础，随后，团队开始向5N级超纯铁发起冲击，与传统提纯工艺相比，这一目标对设备和环境的要求极为苛刻，每一步工艺参数都需精确控制，每一个细节都不容忽视。 在超纯铁的提纯过程中，团队采用了多项创新技术，首先，电解法用于初步去除粗铁中的杂质；随后，真空熔炼在高温条件下去除气体杂质；最终，区熔法成为提升纯度的关键环节，团队自主设计制造了国内首台超高真空垂直浮区感应区熔炉，将炉内气压降至百万分之一大气压，有效阻隔杂质再污染，通过感应加热，铁在无容器接触的悬浮状态下缓慢熔化，杂质随熔区移动逐步排除，为保证稳定运行，团队持续优化熔化速率和温度控制，反复试验数百次，最终实现了理想的分离效果，深度脱硫、精准控温、高真空屏障等技术难点一一攻克，为超纯铁的量产奠定了坚实基础。 技术突破带来的产业变革，体现在多个层面，超纯铁实现国产化后，半导体、航空航天等高端制造企业获得了稳定、可控的原材料供应，生产成本大幅降低，以5N级超纯铁为例，国内产品价格仅为进口的五分之一，为企业节省了大量采购开支，国产超纯铁的批量应用，使得芯片良品率显著提升，7纳米及以下先进制程的研发进展加快，航空发动机在高温工况下的性能和寿命实现双重突破，新能源车的电池寿命和续航表现亦有明显提升，由于原材料供应稳定，企业研发和生产更加自主，产业链上下游的协同效应日益显现，与此同时，中国超纯铁的市场竞争力不断增强，吸引了全球半导体和高端制造企业的关注，日本、美国多家材料巨头主动寻求合作，国际市场格局悄然生变。 随着技术进步和产业升级的深入推进，团队并未止步于现有成果，围绕更高纯度的6N级超纯铁，研发团队正在展开新一轮攻关，超纯铁的应用边界持续拓展，超纯不锈钢、高温合金、稀土永磁材料、生物电子器件等前沿领域均成为未来研发重点，团队自主创新的能力和全链条产业协作体系，为中国高端材料领域的持续突破提供坚实保障，从4N到5N，再到更高纯度的6N级，超纯铁的每一次提升，都标志着中国制造业核心竞争力的跃升。
