作者 ▌抟微科技

前言：

当前，制造业正从 “自动化生产” 向 “智能化运营” 升级，生产过程的透明化、可控化与可优化，成为企业降本增效、合规发展的关键。作为连接企业计划层（ERP）与车间执行层的核心系统，MES（制造执行系统）不再是 “可选工具”，而是支撑生产全流程数字化的 “基础设施”，帮助企业解决生产效率低、质量追溯难、资源调度乱等核心问题。

由于制造业涵盖不同行业与生产模式，MES 也随之形成针对性的细分类型：一类适配连续批量生产的流程型行业，一类服务多品种、按订单加工的离散型行业。这种细分是从行业生产特性出发的必然设计 (比如化工企业的连续反应流程VS汽车零部件厂的多工序组装需求)，对系统功能的核心诉求截然不同。因此，企业选型 MES 的第一步，就是先明确自身所属的行业类型与生产模式，找到适配的细分系统。

PART 01

流程MES与离散MES：核心定义与适用场景

01 流程MES:聚焦连续生产的“工艺与合规”

流程型 MES 针对连续式、批量式生产场景设计，核心目标是保障生产过程的稳定性、工艺参数的精准性，以及全链路的合规追溯。其适用的行业特征为：生产以 “原料→中间品→成品” 的连续转化为核心，工艺路线固定（如化工行业的反应流程、医药行业的制剂生产），生产过程连续、不可中断。

典型适用行业包括：石油化工、精细化工、生物医药、食品饮料、冶金、能源等。

02 离散MES：聚焦多品种生产的“柔性与协同”

离散型 MES 针对多品种、小批量、按订单生产场景设计，核心目标是提升生产调度的灵活性、工序协同的高效性，以及零部件的精准追溯。其适用的行业特征为：生产以 “零部件加工→组装” 为核心，工艺路线灵活多变（如机械行业的非标件加工、电子行业的产品组装），需频繁应对订单变更、产线切换，生产过程非连续、可中断。

典型适用行业包括：机械装备制造、汽车及零部件、电子电器、航空航天、医疗器械等。

PART 02

技术难点：两类MES的差异化挑战

一、流程 MES：攻克 “连续生产中的精度与合规”

流程生产的连续性与合规性要求，使流程 MES 面临三大核心技术难点：

1. 配方与工艺管理：需支持多版本配方的存储、切换与追溯，同时能实时调整工艺参数（如反应温度、压力、搅拌速度），确保不同批次产品的质量一致性。例如医药行业中，同一药品的不同批次可能因原料纯度差异需微调工艺，系统需快速响应并记录调整过程，满足 GMP（药品生产质量管理规范）要求。

2. 全链路批次追溯：需实现 “原料入厂→生产过程→成品出库” 的全批次追溯，包括原料批次与成品批次的对应关系、生产过程中关键参数的记录、异常情况的预警与处理。满足相关行业审计、认证、合规等监管要求。

3. 与控制层深度集成：需与 DCS、PLC 等控制系统实时交互数据，一方面采集设备运行状态、工艺参数等实时数据，另一方面向控制层下发参数调整指令，确保生产过程稳定（如冶金行业中，通过 MES 与 DCS 联动，实时调控高炉温度，避免过温或欠温导致的产品质量问题）。

二、离散型 MES：攻克 “多品种生产中的柔性与协同”

离散生产的灵活性与多工序特性，使离散 MES 面临三大核心技术难点：

1. 动态智能排程：需基于订单优先级、设备负载、物料库存、工序依赖等多维度因素，自动生成最优生产计划，且能快速响应订单变更（如插单、撤单）与设备异常，重新调整排程方案。例如电子行业中，某条产线需同时生产多款手机零部件，系统需合理分配设备资源，避免工序冲突。

2. 工序与零部件追溯：需通过条码、RFID 等技术，追踪每个零部件的全加工链路 —— 包括加工设备、操作人员、加工时间、检验结果等信息，确保质量问题可快速定位。

3. 装配防错与协同：在组装环节，需通过扫码校验、工艺指引等功能，避免错装、漏装（如汽车线束组装中，系统通过扫描线束条码与工单匹配，确认线束型号与车辆型号一致，防止装错）；同时需协调多工序间的物料流转，确保零部件按时送达对应工位，避免产线停工待料。

PART 03

核心差异：从生产逻辑到系统架构

流程 MES 与离散 MES 的差异，本质是生产逻辑的差异延伸至系统架构的差异，具体可从三个维度区分：

PART 04

国内市场现状：细分领域的差异化发展

离散 MES：

01 渗透率高，竞争聚焦 “柔性与模块化”

根据 IDC《2024 年中国制造业 MES 市场研究报告》，离散制造领域 MES 渗透率已达 65%，主要原因是离散行业（如汽车、电子）的智能制造升级启动较早，对生产柔性与协同的需求更迫切。

市场竞争格局呈现 “头部集中” 特征：鼎捷数智、用友、罗克韦尔自动化等企业占据主要市场份额，核心优势在于成熟的柔性排程、多工厂协同功能，以及丰富的离散行业案例。当前行业痛点是 “中小企业轻量化需求”—— 部分中小离散企业生产规模小、订单变动频繁，需要功能模块化、部署周期短、成本可控的轻量化 MES，而非全功能重型系统。

流程 MES：

02增速快，竞争聚焦 “工艺与合规”

根据艾瑞咨询《2024 年中国流程工业 MES 市场报告》，流程工业 MES 渗透率为 58%，虽低于离散领域，但年增长率达 30%（高于离散领域的 25%），主要驱动力来自化工、医药、新能源材料等行业的合规要求升级与效率提升需求。

市场竞争格局呈现 “专业细分” 特征：中控技术（化工行业优势显著）、和利时（医药行业优势明显）、宝信软件（冶金行业标杆）、抟微科技（聚焦化工、新能源材料）等本土厂商，凭借对流程行业工艺的深度理解，逐步替代部分外资品牌（如西门子、 Emerson）。流程 MES 的核心竞争壁垒在于 “行业工艺知识库”—— 需熟悉不同流程行业的生产逻辑、合规标准，才能提供贴合场景的解决方案。

PART 05

选型建议：三步找准适配MES

1.明确制造模式

先判断自身生产属性 —— 若为连续批量生产、工艺固定、合规要求高，优先选择流程 MES；若为多品种小批量、工艺灵活、订单变动频繁，优先选择离散 MES。

2.验证行业适配性

选型时重点考察供应商的 “行业案例与工艺理解能力”，而非单纯关注功能列表。例如流程企业需确认供应商是否熟悉本行业的合规标准，离散企业需确认供应商是否有同行业多品种生产的调度案例。

3.评估集成能力

确认 MES 与现有系统（如 DCS、ERP、PLC）的集成兼容性，避免出现 “数据孤岛”。例如流程企业需关注 MES 与 DCS 的实时数据交互能力，离散企业需关注 MES 与 ERP 的订单数据同步能力。

抟微MES：

聚焦流程行业，提供高适配、可落地的流程MES

作为MES 系统专业服务商，抟微科技深耕流程制造业，针对行业需求，形成三大核心能力：

1. 行业化工艺解决方案：多年行业经验，拥有自研的流程MES，基于基础化工、精细化工、新能源材料等行业的生产逻辑，构建专属工艺知识库，提供配方管理、批次追溯、工艺参数监控等核心模块及MES整体解决方案，确保系统功能与生产场景深度贴合。

2. 深度控制层集成：深厚的工控行业背景，可支持 OPC UA、Modbus、Profibus 等主流工业协议，能与 DCS、PLC、SIS 等系统无缝对接，数据采集覆盖率达 99%，确保生产过程实时可控。

3. 全生命周期服务：从需求调研、方案设计、系统部署到运维升级，提供全流程全生命周期定制化服务，同时结合行业合规要求，确保系统满足监管标准，帮助企业实现 “效率提升 + 合规达标” 双重目标。

结语：

MES 选型不是 “选功能最多的系统”，而是 “选最贴合自身制造模式的系统”。流程 MES 与离散 MES 的差异，本质是对 “连续生产精度” 与 “离散生产柔性” 的不同响应 —— 流程企业需优先关注工艺合规与连续稳定性，离散企业需优先关注调度柔性与工序协同。

对于身处化工、新能源材料等流程行业的企业，选择具备行业工艺积累、深度集成能力的专业服务商，是 MES 项目成功的关键。抟微科技始终聚焦流程 MES 领域，以行业化解决方案与全生命周期服务，助力流程企业实现生产数字化升级。如需进一步了解流程 MES 的具体实施方案或应用场景，可随时沟通交流。

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