我们每年消耗全球一半以上的铁矿石，大部分都依赖进口，低品位的贫铁矿、铁矿尾矿长期没法高效利用，这个困扰行业几十年的世界级难题，如今被我国科研团队成功攻克！

很多人不知道，国内大量铁矿石含铁量极低，还有选矿后遗留的尾矿，里面的铁资源一直很难提取，就好比一堆混着大量泥土的碎铁屑，传统工艺很难把铁分离出来，白白浪费资源，这也是我国铁矿石对外依存度居高不下的关键原因之一。

中国科学院过程工程研究所团队历经二十余年持续攻关，联合鞍钢矿业，在国际上首次突破难选铁矿高效利用核心技术瓶颈，配套建成全球最大流态化磁化焙烧工程，2026年9月1日正式竣工验收。

这项首创的流态化磁化焙烧技术，能把含铁仅11%的尾矿，加工出品位65%的高品质铁精矿，资源转化率高达98%。简单打个比方：从前一百斤尾矿里，能用的铁几乎捞不出来，新工艺可以把绝大部分铁资源完整提炼，变废为宝。

放眼全球，该技术整体处于国际领先水平，我国率先建成同量级、高转化效率的大型工业化项目，实现全球领跑。

这项技术适用场景十分广泛，国内存量巨大的贫铁矿、废弃铁矿尾矿都可以开发再利用。它最核心的作用，就是盘活国内沉睡的铁矿资源，提升铁矿石自给能力，稳住产业链供应链安全，降低我国对海外进口铁矿石的依赖，在铁矿资源利用赛道，拿到关键技术主导权。

图片来源：中国科学院过程工程研究所 官方公开新闻素材：